颚式破碎机动颚断裂的原因及修复方法

颚式破碎机在正常的生产过程中，会出现动颚突然断裂的情况，这样大大影响了生产进度，给我们造成很大的损失，因此大家要对颚式破碎机常见的故障解决办法有一定的了解，今天主要讲解造成断裂的原因以及出现这种情况时我们应该怎么解决。

颚式破碎机出现动颚断裂的原因及修复方法

1、动颚在生产时铸造工艺不合格，留有密集型气孔等严重缺陷。这是由于动颚本身在构造上有问题，所以应及时更换动颚。

2、使用了不合格的肘板、肘板垫，这时除了更换新动颚外，还要更换主机厂生产的原装肘板、肘板垫部件。

3、颚式破碎机进入不可破碎物时，设备的冲击压力增大，肘板没有发挥自断保护的功能，而把强大的冲力传给了动颚，这种情况需更换动颚，清理不可破碎物。

4、动颚在运转中发生了位移变化，底部与机架护板等部件发生了碰撞。此时需更换新动颚，调整偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚的位置及连接，并更换已损坏的零件。

5、拉杆弹簧失效，我们需要更换新的拉杆弹簧或者调整拉杆弹簧的松紧力。

6、排料口小于规定极限，这时要调节排矿口的尺寸大小。

7、进料位置或给料方式不对，导致动颚断裂。出现这种情况我们应在颚式破碎机工作时，确保下料均匀、平稳，通过进料斗减轻由于物料自由落下的自重力对动颚的冲击力度。

当然如果觉得更换零件成本过高，也可进行焊接修复。动颚的裂纹大多数发生在肘板座偏上点的地方。先将怀疑出现裂纹的部位用煤油洗净，然后涂上白粉，稍等片刻即可显示出裂纹情况，然后在裂纹的两端或里端钻一个6mm的圆孔，孔深不小于裂纹深度的1.1-1.3倍。选择合适的焊条和焊接坡口，焊前将焊接部位周围预热到300-600度左右，必要时增加补焊钢板。若动颚折断，应选用“X”型焊接，每侧坡口可选择45度，焊后动颚尺寸应符合原来尺寸。

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