锤式破碎机采用的全新堆焊工艺保证耐磨件质量

锤式破碎机的结构设计中，耐磨件的铸造质量是设备质量高低的重要参考指标。因此，我们在设计锤式破碎机时必须考虑这方面的因素。

锤式破碎机对物料的破碎一方面是靠锤头及衬板对物料的猛烈撞击，另一方面是物料在锤头与筛条直接的研磨，从其工作过程中可以看出，长期工作对设备的耐磨件损耗比较大。要想保住设备的长期稳定工作，前期我们就要保证锤式破碎机耐磨件的铸造质量，采用先进的铸造工艺是保证耐磨件质量的根本。接下来我们主要分析锤式破碎机对耐磨件的耐磨堆焊工艺。

1、用砂轮机打磨试件表面的氧化皮，严格清理试件表面的油污、锈等杂质。

2、采用A302焊条手工电弧焊进行奥氏体金属隔离层堆焊，采用直流反接，打底焊1.5-2mm，直线摆动方式，焊接电流为140A，焊接电压为22V，焊条直径4mm，焊前焊条必须经250度预热一小时，随焊随取。

3、采用D256焊条焊条手工电弧焊，直流反接，堆焊厚度3mm，窄道、短道、断续、直线摆动方式，并趁红热时锤击焊道，因锤击产生金属内部的压应力在一定程度上可以抵消拉应力的作用，以减少热裂纹倾向。同时，要及时清除掉熔渣，以加速冷却过程。焊接时焊接电流为140A，焊接电压为23V，焊条直径为4mm。

4、堆焊后随空气冷却。

5、堆焊试板根据GB984-85标准制备，试样堆焊3层，不预热，层间温度不超过100度。

通过采用以上先进的堆焊工艺大大提高了锤式破碎机的耐磨件的质量，同时延长了其使用寿命，我们红星机械的锤式破碎机就是采用了上述堆焊工艺保证了设备的长期稳定运行，受到了客户的喜爱。欢迎有需要的用户来红星机器订购设备，联系热线：0371——67775599！